最火打样样张保证输出色彩准确和稳定的基础被动元件广安纤维素胶集装机械幼儿教具

打样样张 保证输出色彩准确和稳定的基础

运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统，要确保输出胶片、印版、打样和印刷保持准确，并有稳定一致的色彩及阶调。为达到这一目的，彩色打样样张，无论是模拟的机械打样还是数码打样样张，无论是印前样张还是付印样张，都是监控图像复制工艺的关键。色彩准确的样张可作为调校屏幕铁叉、扫描仪、数字打印机颜色的依据；还可为印刷人员调整油墨密度、灰平衡、色彩饱和度等提供标准。

要输出准确的彩色样张，必须对打样机，打印机进行校正，稳定适性条件，并建立打样的特性文件(Profile)，而且还要有多个特性文件分别描述各种纸张、油墨构成的颜色特性和色域范围。

传统打样

就传统胶印打样机打样而言，要做到四色油墨样张色彩的准确和稳定，有3个环节必须控制和标准化。

1．设备

通过设备校正．包括压力。版台温度和气垫橡皮布的性能调整，保证打样机处在最佳工作状态。

2．材料

(1)规范使用同一品牌、同一系列的油墨。使用不同品牌搭配的因此四色油墨，会造成样张与扫描仪内的特性文件(Profile)不同，直接影响校色准确性．不能得到正确的图像文件；

(2)规范纸张，原则上打样与印刷应使用同一种纸张，如果打样、印刷使用一种油墨而用多种纸张，则要建立多种特性文件。

3．质量标准

(1)规范四色油墨的实地密度音圈值，这是打样及整个印前作业色彩管理的核心，因为实地密度值的变化，对样张色调的影响极大；

(2)规范印刷相对反差(K值)，这是衡量打样(印刷)实地密度是否充足，点增大是否在标准范围的一项重要指标，一般实时画出实验曲线优质的打样样张，K值应在0．40以上。

目前一些打样公司普遍存在以下两个问题。一是片面追求点增大值最小。但这样容易造成点中心有小白孔，致使印刷无法追上。打样点增大应有一个具体标准范围，不能不顾及印刷而片面追求点增大最小3. 冲击锤头宽度：不小于200mm化。实践证明，50％处的点增大，C、M为8%～10％，Y。K为12％~13％是合适的。二是打样采用的油墨与印刷所用油墨差距较大，造成印刷品与样张的颜色有很大差距。因此，规范打样与印刷使用同一品牌的油墨，并建立这种油墨的特性文件(Profile)非常重要，因为，印前作业一定要为最终印出好产品创造条件。

数码打样

就数码打样而言，首先打印机要能模拟传统打样样张(印品)的色彩效果，并建立打印机的特性文件(Profile)，其方法如下。

(1)通过洗面盆校正打印机，保证打印机处在最佳工作状态，并确定所用打印纸符合要求。

(2)用传统打样打出一份ISO／IT8．7．3色标的标准样张，供数码打样机进行自动校正色彩。ISO／IT8.7．3色标包含928个色块，色块中工商年检包含用于检测油墨叠印效果的油墨总量叠印区、用于检测实地密度的Y＼M＼C＼K梯尺、用于检测灰平衡CMY的叠印区等。

(3)用色度计或分光密度计测量ISO／IT8．7．3色标上的928个色块的色度值。

(4)将测得的数据输入到打印机特性文件生成软件中，特性文件生展馆面积总是不够用成软件比较分析原始色标和输出色块的色度数据后，生成打印机新的特性文件。

综上所述，只有输出打样标准化，建立打样环境的多个ICC Profile，才能保证输出色彩的准确和稳定。