三樱塑料牙膏软管的成功之说二高碑店电子看板锚固钻机雕版机兼容电池Rra

三樱塑净化设备料牙膏软管的成功之说二

市场靠经营

公司总经理，来自台湾的陈子荣先生热情地接受了我们的访问。他介绍说，自他1996年上任起法兰，公司就面临着产品转型，经过长时间的市场调查，到2000年，公司决定把经营重点从传统的塑料复合包装材料转移到塑料牙膏管项目上来。

“我一直对我讲过的一句话记忆犹新，那是在我写给公司董事会一份长达18页的项目报告中讲的，就是要实现存在资源的最有效性。那份报告的题目是《上海三樱的未来发展》。”据陈经理介绍，他所说的“资源”是指当时公司一台标准－戴维斯的共挤复合设备的产能没有得到充分发挥。

为了使这台设备运转起来，找到产品出路是重点。当时牙膏包装还是铝管的天下，打开市场并不容易。为了争取到用户的信任，公司决定与牙膏企业合作，在牙膏厂中安置制管设备，以厂中厂的模式帮助牙膏企业实现从铝管到塑料软管的转换。为此公司投入了3500万美元采购制管设备，购买了数十台瑞士产AISA和KMK制管机，并且通过买断、租赁和代加工等多种方式，集中了国内闲置的8条制管线。这些举措使三樱的制管厂迅速从一家增加为10家，成为田七、两面针、黑妹等国内骨干牙膏企业的合作伙伴。

经过三年的发展，上海三樱已经成为中国最大的制管中心，占有了牙膏塑料包装管的半壁江山。三樱的成功得益于找准了市场。陈经理对此深有感触。他说：“市场要靠经营，操作一个项目，要注重长期的收益。不能只注重抢占份额和扩大规模，营业额再大如果没有盈利，对企业经营者来说也是失败的。”

目前，除了牙膏管外，三樱已经进军药品包装领域，并在很多药膏包装上替代铝管获得成功。三年多的时间，上海三樱的塑料软管不仅从无到有，而且今天公司75%的经营业绩都来自塑料复合软管。

引进新设备

找准了市场，公司迅速购置更为先进的设备，抢占市场的制高点。

2004年3月，公司新购的标准－戴维斯复合机投入运转。与上一台目前该分站已建成面积约1万平方米已经成功运转了13年的标准－戴维斯共挤复合机相比，新的设备具有更高的生产速度，每分钟可达150～200米；新设备具有更高的性能，该设备有两套共挤挤出站，使用自动模头，可制作最多9层的复合材料；新设生产程序目前是间歇性的备生产的产品质量更好，产品厚度可控制在±1祄，非常均匀。

经过一年的运转，三樱公司对新设备的性能很满意。公司生产经理顾建华先生非常熟悉标准－戴维斯的设备情况，对新旧两台标准－戴维斯设备的差别了如指掌。他介绍说：“新设备在很多方面进行了改进和升级，首先是在控制系统方面，老生产线是由几家公司的产品集成的，而新线自动化控制系统全部由西门子公司一家完成，更为可靠和准确，使产品的厚度和强度都很均匀；其次在机械结构方面也进行了多项优化，把相交辊压楞由曲线改为直线，压力系统也由气压改为油压，不仅提高了单位面积上的压力，而且提高了压力的稳定性；冷却性能决定着产品的剥离强度，新线的冷却性能非常优异，冷却速度快而均匀；在强力控制方面新线也做了改进，上一台标准－戴维斯设备在辅放卷时采用磁粉刹车系统，而新线改用伺服马达，更为稳定可靠；另外一项重大改进来自挤出部分，过去的设备采用一个单头挤出机和一个双头共挤工作站，而新设备安装了两个双头共挤挤出站，并且挤出头具有内量分流系统，使二台挤出机可以生产6层共挤燃气系统产品。

顾经理认为，使用这台设备可以设计结构更为合理的产品，优化产品性能同时降低成本，产品的加工性能也患者样本量小更好。这台设备可以对厚度为9～40祄的铝箔直接进行复合，并且可以给定任何一层的厚度，设备会自动把复合材料往中间靠，不足部分自动补偿，非常先进。设备还采用了德国β射线公司的热电耦式测厚系统，监测产品质量；加料系统则采用的是德国Plastic Control公司的产品，计量非常准确。

目前三樱生产的塑料牙膏管主要为8层结构，采用了杜邦公司的粘合材从化料和DOW的吹膜粒子，外层印刷油墨则来自东洋油墨。

在采访中，公司的一个自动化仓库系统也吸引了我们的注意。该库房全部储存的是印刷用电雕辊，由多组钢制托架和托盘组成，每组印辊放在一个托盘上，当印刷需要某一组印辊时，仓库内的一个升降级会自动取出装有该组印刷辊的托盘，通过导轨运往印刷机。这套系统不仅可以避免人为操作带来的错误，而且可以减少对电雕辊的人为损伤，非常新颖独特。该系统是台湾立盟公司为上海三樱定制的。

（待续）